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工藝流程

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熱噴塗工藝流程圖

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施工前的準備工作、表麵預處理、噴塗、噴塗後處理四個主要步驟:


一、準備工作

在編製工藝前首先應該了解被噴塗工件的實際狀況和技術要求半進行分析

1、確定塗層的厚度。一般來講,噴塗後必須進行機械加工,因此塗層厚度就要預留加工餘量,同時還要考慮到噴塗時的熱脹冷縮等。

2、塗層材料的確定。選擇依據是塗層材料應該滿足被噴塗工件的材料,配合要求,技術要求及工作條件等,分別選擇結合層與工作層材料

3、確定參數:壓力,粉末粒度,噴槍與工件的相對運動速度


二、工件表麵的預處理

表麵製備,是保證塗層與基體結合強度的重要工序

1、凹切處理,表麵存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時,在強度允許的前提下可以進行車削處理,為熱噴塗提供容納的空間。

2、表麵清理,清除油汙,鐵鏽,漆層等,使工件表麵潔淨,油汙油漆可以用溶劑清洗劑除去。如果油漬已經滲入基體材料,可以用火焰加熱除去,對鏽層可以進行酸浸,機械打磨或噴砂除去。

3、表麵粗化,目的是為了增強塗層與基體的結合力,消除應力效應,常用的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。

A:噴砂是最常用的,砂料可以選擇石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅硬為好,必須清潔幹燥,有尖銳棱角。其尺寸,空氣壓力的大小,噴砂角度、距離和時間應該根據具體情況確定。

B:開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表麵的粗化處理,可采用開槽、車螺蚊處理,槽與螺紋表麵粗糙度以RA6.3—12.5為宜,加工過程中不加冷卻液與滋潤劑,也可以在表麵滾花紋,但避免出現尖角。

C:硬度較高的工件可以進行電火花拉毛進行粗化處理,但薄塗層工件應慎用。電火花拉毛法是將細的鎳絲或鋁絲作為電極,在電弧的作用下,電極材料與基體表麵局部熔合,產生粗糙的表麵。

表麵粗化後呈現的新鮮表麵,應該防止汙染,嚴禁用手觸摸,保存在清潔,幹燥的環境中,粗化後盡快噴塗,一般噴塗時間不超過二個小時。


4、非噴塗部位的保護

噴塗表麵附近的非噴塗需要加以保護,可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽起來。必要時按零件開關製作相應的夾具保護,但是要注意夾具材料要有一定的強度,且不能使用低熔點的合金,以免汙染塗層。對於基體表麵上的鍵槽、油孔等不允許噴塗的部位,可以用石墨塊或粉筆堵平或略高於表麵。

噴後清除時,注意要要碰傷塗層,棱角要倒鈍。





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